CNC ファインボーリングマシンは、公差が厳しい小径穴の精密かつ正確な加工に使用される特殊な加工ツールです。 高精度が不可欠な自動車、航空宇宙、金型製造などの業界でよく使用されています。 CNCファインボーリングマシンの機能とメリットをご紹介します。

 

 

小径穴の穴あけ: CNC ファインボーリング盤の主な機能は、高精度で小径の穴を開けることです。 重要な用途に必要な厳しい公差と表面仕上げを実現できます。

 

穴の拡大: この機械は、ドリル加工に加えて、既存の穴を正確な寸法に拡大するためのボーリング作業にも使用できます。 これは、後続のプロセスまたは組み立てのために厳しい公差を維持する必要がある場合に特に役立ちます。

 

リーマ加工と仕上げ: この機械はリーマ加工を実行して、穴表面を滑らかで正確に仕上げることができます。 これにより、望ましい表面品質と寸法精度が確実に達成されます。

 

多軸加工: CNC ファインボーリングマシンには複数の動作軸があることが多く、複雑な加工操作が可能です。 特定の要件を満たすために、角度ボーリングやヘリカルボーリング、その他の特殊な加工を実行できます。

 

自動化と制御: これらの機械には通常、CNC 制御システムが装備されており、高度な自動化と加工プロセスの正確な制御を実現します。 オペレーターは、一貫した結果が得られる複雑な操作を実行するように機械をプログラムできます。

 

 

高精度: CNC ファインボーリングマシンは、優れた精度と正確さを達成するように設計されています。 厳しい公差で穴を加工し、優れた表面仕上げを行うことができ、航空宇宙や自動車などの業界の厳しい要件を満たします。

 

生産性の向上：高速加工が可能なため、生産性が向上します。 1 回のセットアップで複数の穴を効率的に生成できるため、ダウンタイムが削減され、スループットが最大化されます。

 

汎用性: CNC ファインボーリングマシンは、金属、合金、複合材料、プラスチックなどの幅広い材料を処理できます。 この多用途性により、さまざまな業界や用途に対応できます。

 

コスト削減: ファインボーリングマシンは、スクラップや再加工を最小限に抑え、生産コストの削減に役立ちます。 1 回の操作で正確な寸法と表面仕上げを実現できるため、追加の仕上げプロセスが不要になり、時間とリソースが節約されます。

 

工具寿命の向上: CNC ファインボーリングマシンには、多くの場合、高度な切削工具技術と冷却剤/潤滑システムが組み込まれています。 これらの機能は、熱と摩耗を軽減することで工具の寿命を延ばし、工具交換に関連するコストを節約します。

 

オペレーターの安全性: CNC ファインボーリングマシンには、インターロック、緊急停止、保護筐体などの安全機能が装備されています。 これらの対策により、加工プロセス中のオペレーターの安全が確保されます。

 

全体として、CNC ファインボーリングマシンは、小径の穴に正確かつ効率的な加工機能を提供します。 精度、生産性、多用途性、コスト削減の点で優れているため、高精度の機械加工が必要な産業において貴重な資産となっています。

 

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